冷焊機使用過程中可能遇見的問題及解決辦法


  可能遇見的現象1:焊絲起珠,未能融化到工件上。


  原因1:鎢針離工件距離太遠,焊絲距離太近

  解決方法: 把鎢針放在焊絲的延長線離0.3- 1.0mm位置,同時保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩腳踏開關時不要因為腳的踩動 而讓鎢針發生偏移。


  原因2:冷焊機的輸出功率設定偏小

  解決方法:調整冷焊機的脈沖時間和脈沖電流來增加機器的輸出功率。


  原因3: 焊頭不尖,功率分散

  解決方法:參照說明書,磨尖焊頭


  原因4:焊槍太斜,導致放電直接放到焊絲上

  解決方法: 盡量使焊槍與工件垂直,同時保持焊絲與鎢針成 90 度角比較合 適。


  原因5:焊絲末端沒接觸到工件

  解決方法:保證焊絲末端和工件緊密接觸,尤其是焊絲末端略有上翹時,應注意調整。




  可能遇見的現象2:焊點發黑或發黃


  原因1:鎢針露出部分太長,導致氬氣保護不足

  解決辦法:重新調整鎢針,讓露出部分保持在8mm 左右。


  原因2:冷焊機輸出功率設定過大

  解決辦法:調整機器的脈沖時間和脈沖電流


  原因3:工件表面臟

  解決辦法:清除工件表面的油污、氧化物雜質


  原因4:氬氣沒開或已沒有氬氣

  解決辦法:踩下腳踏時,檢查陶瓷嘴是否有氬氣噴出。若感覺不到氬氣,請檢查氬氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。




  可能遇見的現象3:機器有拉弧聲,但不能焊接


  原因1:接地電纜沒有與工件連接

  解決辦法:把接地電纜可靠連接到工件


  原因2:手握得較高,沒有碰到焊槍上的金屬感應圈。

  解決辦法:在握焊槍時,請始終保持至少一個手指或手掌接觸到金屬感應圈,以確保引弧。




  可能遇見的現象4:焊絲起珠后,就焊不上了


  原因:焊絲起珠部分的直徑比原先的大,導致焊接功率不夠

  解決辦法:剪掉起珠部分;或把鎢針放得比標準位置低,使其離工件和焊絲都很近。為了確保焊接質量和美觀度,建議剪掉起珠部分。




  可能遇見的現象5:鎢針經常與工件粘住


  原因1:離工件的距離太近

  解決辦法:鎢針與工件距離放遠一些


  原因2:焊絲拉過來材料太多

  解決辦法:把焊絲放遠一些,或者直接剪掉 焊絲起珠部分(如果有起珠)




  上海生造機電設備有限公司服務熱線:

  手機號碼:18121286586

  聯系電話: 021-52694297  /  021-55151128

  公司傳真:021-66081805

  聯系郵箱:[email protected]

  公司地址:上海市普陀區綏德路2弄39號


  上海生造官方微信公眾號:




  上海生造11年專注冷焊機研發,主要生產冷焊機、工模具修補機、電火花堆焊修復機、金屬缺陷修復機、取斷絲錐機、電線電纜冷接機等產品,咨詢電話:18121286586,誠摯期待你的垂詢。

2018年01月29日

生造焊帽安裝說明書
冷焊模具的保養

上一篇

下一篇

冷焊機使用過程中可能遇見的問題及解決辦法

添加時間:

冷焊機使用過程中可能遇見的問題及解決辦法

本網站由阿里云提供云計算及安全服務 Powered by CloudDream
重庆时时网站通道